Виробництво алкідного связуючого на заводі «Ролакс»

Виробництво алкідного зв’язувального на заводі «Ролакс»

Вступ
Алкідні зв’язувальні широко використовуються в лакофарбовій промисловості завдяки своїм чудовим властивостям, таким як висока адгезія, міцність покриття та стійкість до атмосферних впливів. Завод «Ролакс» є одним із лідерів у виробництві високоякісних алкідних зв’язувальних в Україні. Процес отримання алкідного зв’язувального на цьому підприємстві суворо контролюється та базується на передових технологічних рішеннях.

1. Сировина та підготовка до виробництва

Для синтезу алкідного зв’язувального на заводі «Ролакс» використовуються такі основні компоненти:

• Рослинні олії (соєва, лляна або талова олія) чи їх модифікації;
• Багатоатомні спирти (поліоли), такі як пентаеритрит і гліцерин;
• Двоосновні кислоти або їх ангідриди (фталева кислота або малеїновий ангідрид).

Процес починається з підготовки сировини. Олії та поліоли проходять попереднє очищення та сушіння для видалення вологи, яка може вплинути на якість кінцевого продукту. Сировина зберігається в окремих резервуарах і подається в реактори у строго визначених пропорціях.

2. Синтез алкідного зв’язувального

Процес синтезу алкідного зв’язувального на заводі «Ролакс» відбувається у кілька етапів:

2.1. Етап трансетерифікації (алкоголізу)

У реактор завантажуються рослинна олія та поліол. Реакція проходить при підвищеній температурі (близько 220-240°C) за наявності каталізаторів (наприклад, ацетату натрію або літію). Під час алкоголізу тригліцериди рослинної олії розкладаються з утворенням моногліцеридів. Цей етап є критично важливим, оскільки визначає рівномірність розподілу молекул і їх реакційну здатність.

2.2. Етап поліетерифікації

Після завершення алкоголізу в реактор додають двоосновну кислоту (наприклад, фталевий ангідрид). Реакція поліетерифікації також проводиться за високих температур та у вакуумних умовах для видалення утвореної води. Утворення алкідної смоли супроводжується контролем в'язкості та кислотного числа суміші.

На цьому етапі важливо підтримувати суворий температурний та часовий режим, щоб запобігти небажаному розкладанню компонентів.

3. Очищення та модифікація продукту

Після завершення поліетерифікації готова алкідна смола проходить процес охолодження та фільтрації для видалення домішок. На цьому етапі може проводитися модифікація алкідного зв’язувального для надання йому додаткових властивостей, зокрема:

• Прискорена сушка — додавання сикативів;
• Покращена гнучкість — використання модифікаторів.

4. Контроль якості

Кожна партія алкідного зв’язувального на заводі «Ролакс» піддається ретельному контролю якості. Основні показники, що перевіряються:

• Кислотне число — характеризує ступінь поліетерифікації;
• В’язкість — впливає на зручність нанесення покриття;
• Колір — важливий для прозорості та якості фінішного покриття;
• Вміст нелетких речовин — визначає міцність плівки.

Сучасне лабораторне обладнання дозволяє заводу гарантувати відповідність своєї продукції міжнародним стандартам.

5. Пакування та відвантаження

Готове алкідне зв’язувальне фасується ,спеціалізована тара гарантує збереження продукту під час транспортування та зберігання.

Висновок
Процес отримання алкідного зв’язувального на заводі «Ролакс» поєднує у собі сучасні технології та суворий контроль якості. Завдяки використанню якісної сировини та налагодженим виробничим процесам продукція заводу затребувана не лише на українському ринку, а й за його межами.

Завод «Ролакс» продовжує вдосконалювати технології виробництва, забезпечуючи своїх клієнтів надійними й ефективними матеріалами для лакофарбової промисловості.